深化产教融合，赋能工业“血液”净化 ——圣彼得堡国立工艺学院与FluidCare签署产学研协议，共建联合实验室

在推动俄罗斯高端制造业自主创新与绿色转型的背景下，圣彼得堡国立工艺学院（SPbSTI）与俄罗斯领先的工业流体设备企业FluidCare今日在圣彼得堡正式签署产学研合作协议。双方宣布将共同建立“工业流体净化联合实验室”，旨在聚焦工业流体高效分离、循环再利用及智能监控领域的关键技术攻关，为俄罗斯能源、机械制造及化工行业提供更清洁、更高效的流体管理解决方案。

强强联合：从基础研究到工业应用的无缝衔接

圣彼得堡国立工艺学院作为俄罗斯历史最悠久的化工与工艺技术顶尖学府之一，在胶体化学、膜分离技术及流体动力学领域拥有深厚的科研积淀。FluidCare则是俄罗斯工业流体净化设备市场的创新引领者，其产品广泛应用于石油开采、炼化、重型机械加工及热电厂的油品净化和废水处理。

签约仪式上，圣彼得堡国立工艺学院校长表示：“此次合作不仅是一次校企资源的简单整合，更是对‘产学研用’闭环生态的重构。联合实验室将依托学院的基础科研优势，结合FluidCare在工业现场的实战经验，加速实验室成果向产业化转移，为俄罗斯工业解决‘卡脖子’的流体污染控制难题。”

FluidCare公司首席执行官指出：“工业流体被喻为设备的‘血液’。随着俄罗斯进口替代战略的深入，高端净化设备及工艺的本土化需求井喷。我们需要的不仅是设备，更是持续的创新能力。与工艺学院的合作将使我们站在巨人的肩膀上，共同定义下一代智能净化标准。”

联合实验室：三大研究方向引领行业革新

根据协议，新建的联合实验室将落户于圣彼得堡国立工艺学院高新科技园区，总投入超过1.2亿卢布，配备国际先进的在线粒子监测仪、高压膜分离测试平台及高温高粘度流体模拟系统。实验室将重点围绕以下三大方向展开攻关：

高效油水分离与破乳技术：针对北极地区及深水油气开采中极端工况下的油水混合液，开发新型高效破乳剂及聚结分离工艺，将处理后的含油量降至行业新低。

智能流体状态监测与预测性维护：结合物联网与AI算法，研发在线式油液劣化传感器，实现设备润滑状态的实时诊断与剩余寿命预测，推动传统事后维修向“预测性维护”转型。

废弃润滑油绿色再生工艺：针对废矿物油的环境污染痛点，开发低碳足迹的吸附-膜过滤联合再生技术，力争将废旧润滑油的再生回收率提升至90%以上，助力循环经济发展。

双向赋能：人才培养与科技转化的双重使命

该实验室不仅是科研创新平台，更是高端工程人才培养的“实战基地”。根据协议框架，FluidCare将在学院设立“工业流体技术”专项奖学金，并派遣资深工程师担任客座导师；学院则将定期输送优秀硕士及博士研究生进入企业研发中心进行联合培养。双方计划在未来三年内联合申报5项以上俄罗斯联邦及国际发明专利，并共同参与制定工业流体净化相关的行业标准。

圣彼得堡市工业政策与创新委员会代表出席仪式并表示：“这一合作典范积极响应了俄罗斯联邦关于‘发展高等教育与实体经济深度融合’的号召。它不仅提升了本土企业的核心竞争力，更为圣彼得堡打造国际科技创新中心注入了强劲动力。”

展望未来

随着联合实验室的揭牌，首批针对液化天然气（LNG）预处理及高温导热油净化的两个预研项目已同步启动。这标志着圣彼得堡国立工艺学院与FluidCare的合作进入了实质性运作阶段，双方将共同致力于为俄罗斯乃至全球工业提供更清洁、更智能、更坚韧的“工业血液”净化方案，在绿色制造与数字化转型的浪潮中携手领航。